精选的矿物骨料、特殊添加剂及颜料组成。
用途 Sikafloor®-3 QuartzTop 为整体地板提坚硬耐磨的矿物干撒式面层。撒播并打磨施
工到新浇混凝土地板上，即形成平滑的彩色耐磨表面。
主要用于仓库，工厂，购物中心，公共场所、宾馆和博物馆。
特性/优点 高度耐磨
优异的抗冲击性能
经济有效的基面硬化剂
防尘
易于清洁
提高抗油、 油脂性能
可选颜色
封住混凝土中的纤维
测试
认证/标准 符合 BS 8204, EN 206/1, ACI 304.1R 96 和 TR 34
符合中华人民共和国建材标准 JC/T 906-2002 Ⅰ类
产品数据
形态
外观/颜色 粉料
原色（水泥灰）
其他颜色按要求而定
包装 25kg/袋
储存
储存条件/保质期 在+5°C 到+30°C 之间的干燥环境中，原装密封包装，保质期为生产日期后的 12
个月。
技术数据
主要化学成分 超硬耐磨骨料、水泥、颜料及添加剂混合而成。
密度 ~1.5± 0.1kg/l （体积密度）
涂层厚度 ~2.5-3.0 mm 推荐用量为 ~5.0 kg/m2 。
机械/物理性能
2 Sikafloor 2/3 ®-3 QuartzTop
抗压强度 ≥80 N/mm2 JC/T 906-2002
抗磨损性能 “AR2”级别， 高度耐磨 (BS 8204 Part 2)
≥300 (JC/T 906-2002)
系统信息
系统结构 按以下各产品的技术使用说明书应用各个产品
基面：新浇混凝土板（见下面的基面质量要求）
硬化剂：人工或机械方法施工Sikafloor®-3 QuartzTop， 用抹刀或激光找平的方法找
平表面， 并用抹刀平滑处理表面。
固化混合物：参照Sikafloor® ProSeal 或Sikafloor® curehard 24 的说明书方法施工。
施工细则
用量 ~ 5 kg/m2
基面质量 所用新浇混凝土的质量必须稳定。
塌落度须在75～110mm 之间效果-佳，无泌水或离析。
需采用质量优良，水灰比-小的混凝土并在浇捣时充分压实。
抗压强度需要在25 N/mm2 以上。
建议使用Sikament® or Sika Viscocrete® 增塑剂确保-佳的混凝土质量，如果
使用纤维则在混合过程中尽量分散。
此产品不适合施工在引气混凝土上。
施工条件/限制
基面温度 -低 +5°C， -高 +35°C。
环境温度 -低 +5°C， -高 +35°C。
相对空气湿度 -低 30%， -高 98%
施工指南
施工方法/工具 （Ⅰ） 机械施工- 接有激光刮板自动撒播器
找平后，立即将Sikafloor®-3 QuartzTop 按5 kg/m2 用量，一次性均匀撒播在混凝土
上。
（Ⅱ） 手工施工
根据现场环境情况，去除表面“浮浆”，待基层混凝土初凝后终凝前，将Sikafloor®-3
QuartzTop 份两次（--次：3 kg/m2； 第二次：2 kg/m2）均匀的撒播到找平的混凝
土上。
施工粉料时应小心，避免混凝土表面形成坑洼。施工总用量为5 kg/m2。若不注意或
向离撒播点2m 以外抛洒Sikafloor®-3 QuartzTop，都将减低-终面层的一致性。
压实：
--次撒播的材料抹入地板后，立即撒播第二次份量的Sikafloor®-3 QuartzTop。
注意：
撒播的地板表面不能有明水
Sikafloor®-3 QuartzTop 使混凝土板表面硬化得比平常要快。小心修整将要浇捣
的邻接边角。
可用手工或电动抹刀进行收光，封闭孔隙及修平表面。
清洁工具 施工后立即用水清洁所有施工用具和设备，硬化/固化材料只能用机械方法清除。
施工时间 干撒式地面硬化剂的施工时间受基层混凝土的各种因素影响，主要取决于施工时
的环境。
激光刮板自动撒播器机械施工中，在混凝土找平后就可以立刻撒播，以便干撒式
硬化剂水化。当混凝土可承受电动抹刀的重量时立即用抹刀压实
人工施工中， 在混凝土能承受人行走后，脚印厚度约3～5mm 时,即可开始施工
材料。
周期性检查环境条件和混凝土变化来修整每个阶段的施工时间和次序。
3 Sikafloor 3/3 ®-3 QuartzTop
施工限制备 干撒式硬化剂不能在有强风或气流较大的情况下施工。
掺入大量粉煤灰的混凝土不适合使用，混合时比较粘，工作性能差。
混凝土的特性（如水灰比，水泥质量等）可能会引起颜色的轻微变化。
由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给混凝土的终饰面会有局部色差。
为使颜色一致性达到-佳，基面要尽量干净并加以保护。
在干燥过程中颜色的变化是正常的。
保证Sikafloor®-3 QuartzTop 的施工连贯，应用时间正确，抹入时技术要到位。
空气相对湿度小于40%时，表面有风干现象。
空气相对湿度大于80%时，固化和硬化变慢，收光操作延迟。
通过化学老化，防滑性可以增强。